Produkteinführung
Edelstahl 310S/309S weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf und ist damit die erste Wahl für verschiedene Branchen.Es hält Temperaturen bis zu 980 °C stand.Dieser Edelstahl wird hauptsächlich in Anwendungen wie Kesseln und der chemischen Industrie verwendet.Es ist erwähnenswert, dass Edelstahl 309 im Vergleich zu 309S keinen Schwefelgehalt (S) enthält.
310er-Edelstahl
Die entsprechende Edelstahlsorte 310S in China ist 06Cr25Ni20.In den USA lauten die Standardbezeichnungen für diesen Edelstahl 310S, AISI und ASTM.Der JIS G4305-Standard spezifiziert diesen Edelstahl als „SUS“ und in Europa wird er als 1.4845 spezifiziert.Diese verschiedenen Marken- und Standardbezeichnungen werden verwendet, um die spezifischen Eigenschaften und Eigenschaften von Edelstahl 310S für verschiedene Branchen und Anwendungen zu identifizieren und zu klassifizieren.
310S ist ein austenitischer Edelstahl, der Chrom und Nickel enthält und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion aufweist.Der hohe Anteil dieser Elemente erhöht auch die Kriechfestigkeit von 310S und ermöglicht ihm, hohen Temperaturen über längere Zeiträume standzuhalten.Darüber hinaus verfügt 310S über eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, was es zu einer guten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht, die Hitzebeständigkeit erfordern.
309er-Edelstahlsorte
Die inländische entsprechende Sorte ist 06Cr23Ni13.Es ist auch als American Standard S30908, AISI, ASTM bekannt.Gemäß JIS G4305-Standard, bezeichnet als SUS.In Europa gilt er als 1,4833.
309S ist ein schwefelfreier Edelstahl.Es wird typischerweise in Anwendungen eingesetzt, die eine hervorragende freie Bearbeitbarkeit sowie eine glatte Oberflächenbeschaffenheit erfordern.
309S ist ein Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der speziell für Schweißanwendungen entwickelt wurde.Der niedrige Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, die Bildung von Karbidausscheidungen in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht zu minimieren, wodurch das Risiko interkristalliner Korrosion in bestimmten Umgebungen, beispielsweise solchen, die zu Schweißerosion neigen, verringert wird.
310S / 309S Spezialität
310S:
1) Gute Oxidationsbeständigkeit;
2) Verwenden Sie einen breiten Temperaturbereich (unter 1000 ℃);
3) Nichtmagnetischer fester Lösungszustand;
4) Hohe Temperatur, hohe Festigkeit;
5) Gute Schweißbarkeit.
309S:
Das Material verfügt über eine hervorragende Hitzebeständigkeit und hält mehreren Temperaturzyklen bis zu 980 °C stand.Darüber hinaus weist es eine hervorragende Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die eine hohe Haltbarkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen erfordern.Darüber hinaus weist es eine hervorragende Leistung bei Hochtemperatur-Aufkohlungsprozessen auf.
Chemische Zusammensetzung
| Grad | C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Ni≤ | Cr≤ |
| 310S | 0,08 | 1.500 | 2,00 | 0,035 | 0,030 | 19.00-22.00 Uhr | 24.00-26.00 Uhr |
| 309S | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 12.00-15.00 Uhr | 22.00-24.00 Uhr |
Physikalische Eigenschaften des 310S
| Wärmebehandlung | Streckgrenze/MPa | Zugfestigkeit/MPa | Verlängerung/% | HBS | HRB | HV |
| 1030~1180 schnelle Abkühlung | ≥206 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 |
Physikalische Eigenschaften des 309S
1) Streckgrenze/MPa：≥205
2) Zugfestigkeit/MPa：≥515
3) Verlängerung/%：≥ 40
4) Verringerung der Fläche/%：≥50
Anwendung
310S:
Abgasrohr, Rohr, Wärmebehandlungsofen, Wärmetauscher, Verbrennungsanlage für hitzebeständigen Stahl, Hochtemperatur-/Hochtemperatur-Kontaktteile.
310S ist hitzebeständiger Stahl als wichtiger Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt sowie in der chemischen Industrie und wird häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt
309S:
309er sind Materialien, die im Ofen verwendet werden.309s wird häufig in Kesseln, Energie (Kernkraft, Wärmekraft, Brennstoffzelle), Industrieöfen, Verbrennungsanlagen, Heizöfen, Chemie, Petrochemie und anderen wichtigen Bereichen eingesetzt.
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